干氯化铵与湿氯化铵主要区别它们制造的办法是截然不同的，但是它们都含有同样物质，都是氯化铵的晶体。两种制造办法分别为干法制造与湿法制造晶体。下面大余金峰硫化铵公司就来介绍下它们制造办法。

一、干法粉状氯化铵造粒

依照氯化铵的标准要求，干燥之后氯化铵水分需要在1.0%以下，而且要进行添加防结块剂。运用干氯化铵造粒之后的粒状氯化铵是可以满足对应标准要求的。

工艺流程：成品粉状氯化铵由斗式提升机送入进料皮带，经皮带卸料器入分料流子均匀分入造粒机，粉料经对辊挤压，粉碎机粉碎，筛分机筛分后，成品粒状氯化铵由皮带经成品斗式提升机送入筛块筛子进入料仓。筛分后的粉料重新返入原料斗提机与原料混合兑入后重新造粒。

该工艺方法由于成品粉状氯化铵的温度、水分及防结块剂影响造粒强度与成粒率，所以生产过程需将干燥粉状氯化铵温度由60～80℃ 储存至30～40℃ ， 同时粉状氯化铵在入辊轮挤压前增加喷洒水的装置。否则就会出现造粒强度低、粉料多的情况。粉状氯化铵储存根据季节气温变化超过10～20h会出现结块现象，堵塞投料口，其生产过程投料工序增加了生产成本，该工艺路线成粒率低、粉料多。

二、湿氯化铵造粒

这种办法把湿氯化铵直接进行造粒。结晶器取出晶浆经过稠厚器稠厚只有，运用HR-500N双级离心机，湿氯化铵水分为<5%，湿氯化铵挤压法造粒和前两种办法造粒对比的优点为：

1.省掉干燥工序，省掉搅拌机、混合器，节省能源。

2.湿氯化铵造粒的流程简化，降低了投资。

3.湿氯化铵造粒成型率高，而且粉料少。